陶(táo)粒自保溫砌(qì)塊生産線設(shè)備

基本概(gài)述：

恒興(xìng)陶(tao)粒自保溫砌(qì)塊生産線設(shè)備 是泉州市(shi)恒興機械公(gōng)司研發的，用(yòng)于生産新型(xíng)牆材的機械(xie)設備，用于大(da)規模生産陶(tao)粒加氣塊塊(kuai)，水泥發泡磚(zhuan)，泡沫混凝土(tǔ)磚，免蒸加氣(qì)塊，泡沫混凝(níng)土砌塊的機(jī)械設備。陶粒(lì)自保溫砌塊(kuai)生産線設備(bei)生💜産線從配(pei)料 →攪拌(bàn) →成型 →脫模 →切割 →養(yǎng)護 →檢驗(yàn)出廠整條工(gōng)藝流程操作(zuò)簡單方便，産(chan)量大，投資回(huí)報率高，是一(yi)種新型環保(bao)建築機械生(sheng)産設備🐇。

設備簡介：

陶粒自保(bao)溫砌塊生産(chǎn)線設備包含(han)上料系統、混(hùn)料系統、攪😄拌(ban)系統、泵送系(xì)統、控制系統(tǒng)、切割系統等(deng)。具體需要的(de)🔴設備有：配料(liào)機；攪拌平台(tai)；攪拌機；灌注(zhu)機；澆注高🚶‍♀️速(su)攪拌機定量(liàng)倉；

模框(kuang)擺渡車；模具(jù)；預養房運送(song)機構；翻轉脫(tuō)模機；制品預(yu)養護房；移動(dong)式掰闆分離(li)機；

3T叉車(chē)；底闆 /模(mó)框擺渡軌道(dào)；調運車；

工藝流(liu)程：

水、水(shui)泥、陶粒按一(yi)定計量要求(qiú)，加入 80-120目(mu)粉煤灰、石粉(fěn)、礦粉、煤渣、煤(méi)矸石等（任選(xuǎn)一種），經過計(jì)量㊙️，進入攪拌(ban)機，經過攪拌(ban)發泡劑攪拌(bàn) 5-10分鍾，靜(jìng)止 0.5-1分鍾(zhōng)，進入模具澆(jiao)注，澆注後送(sòng)至初養軌道(dào)，進行 30-40度(du)保溫 3-4小(xiǎo)時，到達脫模(mo)硬度後進行(háng)脫模，脫模完(wan)成後進入分(fèn)塊切割機，切(qie)割後送至養(yang)護軌道進行(hang)養護 11-30小(xiǎo)時，由自動脫(tuo)模機進行脫(tuō)模，脫模完成(cheng)後由坯體吊(diao)裝機送至成(cheng)品自動切割(gē)機，進行 2次切割，切割(ge)後自動輸送(song)至成品機械(xie)手，進行成品(pin)碼垛，後送✉️至(zhì)🛀堆場進行自(zi)然養護 7-10天即可出廠(chang)銷售。

設(she)備優勢：

陶(tao)粒自保溫砌(qì)塊生産線 技術先進(jin)，性能優越，具(ju)體優勢如下(xia)：

1、該設備(bei)生産泡沫混(hùn)凝土砌塊的(de)主要原材料(liào)是粉煤灰🔞、電(diàn)✂️石💋灰等工業(ye)廢料，在國内(nei)取材方便且(qiě)價格低廉，整(zhěng)條生産線投(tóu)資小✌️，僅爲傳(chuan)統生産線（高(gao)壓蒸養）的 20%到 2%，生(sheng)産成本較低(di)，運營成本低(di)。

2、節能優(yōu)勢：該項目生(shēng)産線節省能(neng)源，不需要傳(chuan)統的高壓釜(fu)“蒸養”，可大大(da)節省電能和(he)燃煤。

3.工(gong)藝優勢：采用(yong)複合添加劑(ji)劑，會使砌塊(kuài)産生具有獨(dú)立封閉㊙️微孔(kǒng)，使砌塊内部(bu)氣孔形狀及(ji)孔隙率難以(yi)控💋制的問題(ti)得到了很好(hǎo)的解決，可大(da)大降低砌塊(kuai)吸水率從而(er)提高抗凍融(róng)性🔞能，從而确(que)保産品質量(liàng)，杜絕了🔞産品(pǐn)的損耗。

4.設備優勢：采(cai)用自動化控(kong)制系統，使整(zheng)條生産線工(gong)作更可靠；同(tóng)時可采用全(quan)數控技術，精(jing)确計量供料(liao)、高速攪拌、快(kuài)速發泡，使生(shēng)産流程簡化(hua)，從而節省人(rén)♻️力。

5、環保(bǎo)優勢：整個生(shēng)産過程不排(pái)放廢水和煙(yan)塵、無污染🈚、噪(zào)音小✌️、不破壞(huai)耕地，稱爲“世(shì)紀綠色”生産(chan)線。

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