恒興蒸壓(ya)灰砂磚生(sheng)産線設備(bèi)具體介紹(shao)

恒興蒸(zheng)壓灰砂磚(zhuān)生産線是(shì)由泉州恒(heng)興機械公(gōng)司研發生(sheng)産🔱的機械(xie)設備，它是(shi)以生産蒸(zhēng)壓灰砂磚(zhuan)，蒸壓粉煤(méi)灰磚，耐火(huǒ)磚爲主🌐的(de)生産線設(she)備。别名叫(jiào)蒸壓灰砂(shā)磚設備，又(you)有叫蒸壓(ya)灰砂磚生(shēng)産線 。該生(sheng)産線以石(shi)灰爲主要(yao)原料（也可(ke)以摻加适(shi)量石膏🈲和(he)骨料💃🏻）經♈坯(pi)料制備，在(zài)經過液壓(yā)磚機壓制(zhì)成型❤️。然後(hòu)經蒸壓釜(fǔ)蒸壓💘，高壓(ya)蒸汽養護(hù)而成的牆(qiang)體材料。蒸(zhēng)壓磚生産(chan)線設備包(bao)括：攪拌機(ji)、消化機、液(yè)壓成型磚(zhuan)機、輪碾機(jī)、蒸壓釜等(děng)主要設備(bei)及箱式給(gěi)料機、螺旋(xuan)輸送機、爬(pa)鬥、骨料稱(cheng)🤟、膠帶輸送(song)機🔴、養護小(xiǎo)車、擺渡車(che)等輔助設(shè)備。

  設備簡(jiǎn)介

恒興蒸(zhēng)壓灰砂磚(zhuan)生産線按(an)生産工藝(yi)從胚料制(zhì)備、壓制成(chéng)☔型、高效蒸(zhēng)汽養護等(deng)一系列過(guo)程，所需各(ge)種相關的(de)成套設備(bei)。其設備💋包(bao)括：攪拌機(ji)、消化機、液(ye)壓磚機機(ji)、輪碾機🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、蒸(zheng)壓釜等主(zhu)要⁉️設備及(ji)箱式給料(liào)機、螺旋輸(shu)送機、爬鬥(dou)、骨料稱、膠(jiāo)帶輸送機(jī)、養護小車(che)、擺㊙️渡車等(deng)輔助🏒設備(bei)。

該生産線(xiàn)所生産的(de)産品強度(dù)，可達 MU20 ，生産(chǎn)工藝技術(shù)水平較高(gāo)，能耗低，産(chan)品廣泛用(yong)于建築基(ji)✌️礎🔆和内外(wài)牆體。蒸壓(ya)磚在我國(guo)各地具有(yǒu)一定生産(chǎn)規模，應用(yong)已相當普(pǔ)遍。

  技術要(yao)求

恒興蒸(zhēng)壓磚生産(chan)線的原材(cai)料及其技(jì)術要求

(1) 砂(sha)   用于生産(chan)灰砂磚的(de)沙子 , 可采(cǎi)用山砂、河(he)砂、風積砂(shā) , 也可用岩(yan)石破碎後(hou)的人造砂(shā)或工業鑄(zhù)造用的廢(fèi)型砂 . 但無(wu)論使用哪(na)種砂 , 均應(yīng)滿足以下(xia)技術要求(qiú)。

①砂中的二(er)氧化矽含(han)量應大于(yu) 65 ﹪

②砂中的黏(nian)土含量應(ying)小于 15 ﹪

③砂中(zhōng)的氧化鉀(jia)、氧化鈉總(zǒng)量不得大(da)于 2.5 ﹪

④砂中不(bú)應含有礫(lì)石、草根、樹(shù)皮等有機(jī)雜質 .

⑤砂子(zǐ)的含水率(lǜ)不得大于(yu) 6 ﹪ .

⑥砂子應具(jù)有良好的(de)級配 , 空隙(xì)率 , 其參考(kǎo)級配如下(xia) :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含量(liang)爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的(de)氯化物含(hán)量不應大(dà)于 0.01 ﹪ .

⑧砂中的(de)雲母含量(liang)不得超過(guò) 0.5 ﹪ .

生産實踐(jian)證明 , 使用(yong)顆粒較粗(cū)且粒徑均(jun1)勻的砂或(huò)者是粒徑(jìng)小于💃🏻 0.075m 的特(te)細砂 , 所制(zhi)成的灰砂(shā)磚技術性(xìng)能皆不能(néng)達到要求(qiu) . 一般采用(yong)細度模數(shu) 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和(he)特細砂 , 效(xiào)果最好。

(2) 生(sheng)石灰   生石(shí)灰的質量(liang)直接影響(xiǎng)灰砂磚的(de)質量 , 應盡(jin)可能選用(yong)含鈣量高(gao)、消化速度(du)快 , 消化溫(wēn)度高的生(shēng)石灰 . 其具(ju)體要求如(rú)下 :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消(xiāo)化速度＜ 15min; 消(xiāo)化溫度＞ 60 ℃ ; 過(guò)火石灰＜ 5 ﹪ ; 生(shēng)石灰＜ 10 ﹪ ; 粉化(huà)灰＜ 10 ﹪ .

爲了解(jiě)決石灰在(zài)水化時體(tǐ)積膨脹對(duì)灰砂磚的(de)影響 , 通常(chang)采用下面(miàn)一些措施(shi) .

①提高石灰(huī)細度 . 一般(ban)控制在 3000cm2/g 左(zuǒ)右 .

②提高水(shuǐ)灰比 . 混合(he)料的成型(xíng)水分一般(ban)控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加(jia)入石膏等(děng)外加劑 .

(3) 生(sheng)産用水   任(ren)何飲用水(shuǐ)均可使用(yòng) . 采用天然(rán)水時 , 應符(fu)合以下指(zhi)标 :PH 值不得(de)小于 4; 鹽的(de)總含量不(bú)得超過 5000mg/L; 不(bu)得含有油(you)脂、植物油(you)、糖類、酸類(lèi)及其他有(yǒu)害物質 .

工(gong)藝流程

原(yuán)料的處理(li)

  塊狀的生(shēng)石灰在與(yu)砂子混合(hé)配料前必(bi)須經過破(po)碎🌐、粉磨達(dá)到生産工(gong)藝要求的(de)細度 . 一般(bān)大塊的生(shēng)石灰常用(yong)鄂式破碎(suì)機進行破(pò)碎 . 經破碎(suì)的石灰還(hái)需進行粉(fěn)磨 . 一般采(cai)用球磨機(jī)對石灰進(jin)行粉磨 .

混(hun)合料的配(pei)合比設計(ji)

①灰砂磚混(hùn)合料配合(he)比應滿足(zú)以下要求(qiu)

a. 物理力學(xue)性能 , 特别(bie)是抗壓強(qiáng)度的要求(qiú) . 一般抗壓(ya)強度要求(qiú)在 10Mpa 以上，并(bing)且還要滿(mǎn)足抗凍、碳(tàn)化、耐酸堿(jiǎn)、耐火、收縮(suō)等性❤️能的(de)要求。

b. 滿足(zú)磚坯成型(xíng)時，對混合(he)料塑性的(de)要求。

c. 配合(he)比要盡量(liàng)降低成本(běn)，提高經濟(ji)效益。

②配合(he)比的設計(jì)計算   砂：石(shi)灰 =89 ： 11

混合料(liao)的制備

  混(hun)合料的制(zhi)備是将按(àn)配合比要(yào)求計量的(de)生石灰、砂(shā)💋在強🍉制式(shì)攪拌機中(zhōng)加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水(shui)進行第一(yi)次攪拌，經(jing)一次攪拌(bàn)的拌和物(wù)投入消化(hua)倉中消化(hua) 2 ～ 3h, 然後進行(hang)第二次攪(jiǎo)拌即可 . 也(yě)就是說混(hun)合料的制(zhì)備主要包(bāo)括一次攪(jiao)拌、消化、二(èr)次♋攪拌幾(jǐ)個過程 .

拌(bàn)和物一次(ci)攪拌的目(mu)的是使拌(bàn)和物各組(zu)分相互分(fèn)散，增加接(jiē)觸面積，使(shi)物料均勻(yún)混合，并加(jia)強化學吸(xī)附作用。再(zài)者，通過👈攪(jiao)拌可使水(shuǐ)膜包裹住(zhù)固相顆粒(li)的表面，使(shi)水均勻分(fèn)布于攪拌(bàn)物中，使石(shí)灰能更充(chōng)分地消化(huà)，增加拌和(hé)物的和易(yì)性，改善塑(su)性，提高成(cheng)型性能和(hé)制品的物(wu)理性能。一(yī)般攪拌時(shí)間控制💚在(zài) 1.8min 左右，爲使(shǐ)石灰充分(fen)消化，在嚴(yán)寒季節，可(ke)使用加熱(re)攪拌，即在(zai)攪拌的同(tóng)時通入蒸(zhēng)汽價壓，需(xū)要注意的(de)是，要注意(yì)扣除由蒸(zhēng)汽冷凝的(de)這部分水(shui)量以免在(zài)配合比中(zhong)的水分偏(piān)多。

經過消(xiāo)化 ( 或稱陳(chén)化 ) 的混合(he)料在成型(xing)前，還須進(jin)行第二次(cì)加水攪拌(bàn)，其目🔞的是(shì)：一方❓面消(xiao)化之後部(bu)分水分蒸(zhēng)發，使拌和(he)料含水☂️率(lü)降低 3.5% 左右(yòu)，爲了便于(yú)成型，必須(xu)進行二次(ci)加水攪拌(bàn)；另一方面(miàn)，二次攪拌(bàn)可把結塊(kuài)的物料打(dǎ)散，使物料(liao)更均勻、塑(sù)性更🈲好，有(yǒu)利于成型(xing)🏃🏻‍♂️和提高制(zhì)品性能。

磚(zhuan)坯成型

灰(hui)砂磚一般(ban)采用壓制(zhi)成型，對磚(zhuan)坯的加壓(yā)方式有單(dan)面加壓和(hé)雙面加壓(yā)；從時間上(shang)說，又有一(yī)次加壓和(hé)兩次加壓(ya) . 由于壓力(li)在坯體中(zhōng)傳遞有阻(zǔ)力 , 雙面加(jia)壓比單面(miàn)加壓的效(xiao)果好；二次(cì)加壓有利(li)于坯體内(nèi)空氣的排(pái)出。因此，最(zui)佳的成型(xing)制度是采(cǎi)用🌐雙面🌈、多(duō)次加壓成(cheng)型💋。通常成(cheng)型壓力越(yuè)高，磚坯的(de)體積密度(du)、強度也就(jiu)越高🐇。但壓(yā)力💃超過一(yī)定極限時(shi)，會導緻磚(zhuan)坯産生彈(dàn)性阻抗，使(shi)其🤩膨脹、層(ceng)裂，因而成(chéng)型壓力一(yī)般不✂️超過(guo) 20Mpa.

蒸壓養護(hù)

  磚坯成型(xíng)及在進行(hang)蒸壓養護(hu)前要在室(shi)溫中靜停(ting)一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻段時間(jian)，其目的在(zai)于讓磚坯(pi)中多餘水(shui)分可蒸發(fa)掉一部分(fèn)，這樣就可(ke)防止磚坯(pi)在升溫過(guo)程中由于(yu)水分受熱(re)膨脹而造(zao)成🏃🏻‍♂️磚坯裂(lie)紋；其次是(shi)由于靜停(ting)可使磚坯(pi)強度有所(suǒ)增加，從而(ér)提高制品(pin)👌強度；第三(san)🏃，對于消化(huà)不🥵完的拌(ban)和物起到(dào)繼續消化(huà)作用，這樣(yang)就可避免(mian)石灰🔴在蒸(zheng)壓過程中(zhōng)因養護溫(wēn)度升🙇🏻高而(ér)造成石灰(huī)急速消化(hua)膨脹使制(zhì)品産生裂(liè)紋。一般靜(jing)停時間爲(wèi) 2 ～ 3h 。

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