恒興 陶粒自保(bao)溫砌塊設備|水(shui)泥發泡砌塊生(sheng)産線設備⭐一機(jī)雙用。用于(yú)大規模生産陶(táo)粒泡沫混凝土(tu)砌塊，勻質自保(bao)👄溫砌塊💞設備，陶(tao)粒增強加氣塊(kuài)塊，水泥發泡磚(zhuan)，泡沫混凝土磚(zhuan)，免蒸☔加氣塊等(deng)生産線設備。該(gai)套設備一機多(duo)用，用于生産可(ke)承重性陶粒增(zeng)強加氣塊和非(fēi)承重性的自保(bǎo)溫發泡混凝土(tǔ)磚，以及外牆保(bao)溫闆🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、防火門芯(xīn)闆等。整條生産(chǎn)🐪線投資小，僅爲(wei)傳統生産線 ( 高壓蒸養 ) 的 20% 到 2% ，生産成本較(jiào)低，運營成本低(di)。

工藝流程：

陶粒自保溫磚(zhuān)設備從配料 →攪拌 →成(chéng)型 →脫模 →切割 →養(yang)護 →檢驗出(chu)廠整條工藝流(liú)程操作簡單方(fang)便，産量大，投資(zī)回報率高，是一(yi)種新型環保建(jiàn)築機械生産設(she)備👄。

水、水泥(ni)、陶粒按一定計(jì)量要求，加入 80-120目粉煤灰、石(shi)粉、礦粉、煤渣、煤(méi)矸石等（任選一(yī)種），經過計量，進(jìn)❄️入攪拌機，經過(guò)攪拌發泡劑攪(jiao)拌 5-10分鍾，靜(jìng)止 0.5-1分鍾，進(jìn)入模具澆注，澆(jiao)注後送至初養(yǎng)軌道，進行 30-40度保溫 3-4小(xiǎo)時，到達脫模硬(ying)度後進行脫模(mó)，脫模完成後進(jin)入分塊切割👌機(ji)，切割後送至養(yǎng)護軌道進行養(yǎng)護 11-30小時，由(you)自動脫模機進(jìn)行脫模，脫模完(wan)成後由坯體吊(diào)🔴裝機送至成品(pin)自動切割機，進(jìn)行 2次切割(gē)，切割後自動輸(shu)送至成品機械(xie)手，進行成品碼(mǎ)垛，後送至😄堆場(chǎng)進行自然養護(hu) 7-10天即可出(chū)廠銷售。

設(shè)備特點：

該(gai)套生産線設備(bèi)産品技術先進(jin)，性能優越，具體(tǐ)優勢如下：

1、該設備生産泡(pào)沫混凝土砌塊(kuai)的主要原材料(liào)是粉煤灰、陶💜粒(lì)🌈、石灰等工業廢(fèi)料，在國内取材(cai)方便且價格低(dī)✊廉，整條生産線(xian)🐇投資小，僅爲傳(chuan)統生産線（高壓(ya)☂️蒸養）的 20%到(dao) 2%，生産成本(ben)較低，運營成本(ben)低。

2、節能優(you)勢：該項目生産(chan)線節省能源，不(bú)需要傳統的高(gāo)壓釜“蒸養”，可大(da)大節省電能和(he)燃煤。

3.工藝(yì)優勢：采用複合(hé)添加劑劑，會使(shi)砌塊産生具有(you)獨立封閉微孔(kong)，使砌塊内部氣(qì)孔形狀及孔隙(xi)率難以控制的(de)問題得到🥰了很(hen)好的解決，可大(da)大降低砌塊吸(xi)水🏃🏻率從而提高(gāo)抗凍融性能，從(cóng)而确保産品質(zhì)量，杜絕了💰産品(pin)的損耗。

4.設(she)備優勢：采用自(zi)動化控制系統(tǒng)，使整條生産線(xian)工作更可靠；同(tóng)時可采用全數(shù)控技術，精确計(jì)量供料、高速攪(jiao)拌、快速發泡，使(shi)生産流程簡化(hua)，從而節省人✂️力(lì)。

5、環保優勢(shì)：整個生産過程(chéng)不排放廢水和(hé)煙塵、無污染、噪(zào)☂️音小、不🌈破壞耕(geng)地。