免燒制磚機(ji)模具材料選擇對(duì)後期生産至關重(zhong)要

恒興(xìng)水泥制磚機廠家(jia)推薦砌塊成型機(ji)模具是免燒磚成(chéng)型的基礎，是砌塊(kuài)成型機生産線的(de)重要環節，同時免(mian)燒制磚機材料的(de)選擇會影響到整(zhěng)個生産線進程發(fā)展🏃🏻和砌塊的質量(liàng)。制磚機生産過程(cheng)中，模具需要受到(dào)液壓🈲站給的壓力(lì)、物料顆粒之間的(de)摩擦等外加🌈作用(yòng)力，所以模具原材(cai)料應具備強韌性(xìng)、耐磨性、疲勞斷裂(lie)性能強、耐腐蝕、耐(nai)高溫、冷熱疲勞性(xing)能強等性能。模具(jù)不僅要滿足生産(chan)工藝的要🤞求，還要(yao)滿足經濟實用性(xing)。 免燒磚物料♈在💁模(mó)具型腔中受到壓(ya)力作用塑性變形(xíng)時🚶‍♀️，沿型腔表面既(jì)👌流動又滑動，使型(xíng)腔表🌐面與物料間(jiān)産生劇烈的摩擦(cā)，從而導緻模具因(yin)磨損而失效。所以(yǐ)材料的耐磨性是(shi)模具最基本、最重(zhong)要的性能之一。硬(ying)度是影響耐磨❗性(xìng)的主要因素。一般(ban)情況下，模具零件(jiàn)的⚽硬度越高，磨損(sun)量越小，耐👌磨性也(ye)越好。另外，耐磨性(xìng)還與材料中碳化(huà)物的種類、數量、形(xing)态、大🚩小及分布有(yǒu)關。 模具的工作條(tiáo)件大多十分惡劣(lie)，在長期承受🔆較大(da)負荷量時容易導(dǎo)💛緻脆性斷裂。爲防(fang)止模具零件🈲在生(sheng)産中突然斷裂，模(mo)具要具有較高的(de)強度⚽和韌性。含碳(tàn)👉量和晶粒度是考(kao)量材料強韌度的(de)标準。 免燒制磚機(jī)生産線是循環過(guò)程，模具在循環應(ying)力的長期作用下(xià)，往往導緻疲勞斷(duàn)裂。可分爲小能量(liang)多🥵次沖擊🧡疲勞斷(duan)裂、拉伸疲勞斷裂(liè)、接觸疲勞斷裂和(he)彎曲疲勞斷裂。模(mó)具的疲勞斷裂性(xìng)能主要取決于其(qí)強度🥰、韌性、硬度、以(yi)及材料中夾雜物(wù)的含量。 當模具的(de)工🙇‍♀️作溫度較高，會(huì)使硬度和強度下(xia)降，導緻模具早期(qī)磨損或産生🏃塑性(xìng)變形💛而失效。因此(cǐ)，模具材料應具有(you)較高抗高溫性能(neng)，以保證模✉️具在工(gong)作溫度下,具有較(jiao)高的硬度和強度(dù)。 有些模具在工作(zuo)過程中處于反複(fú)加熱和冷卻☎️的狀(zhuang)态，使型腔表面受(shou)拉、壓力變應力的(de)作用，引起表面龜(gui)裂和剝落，增大摩(mó)擦力，阻👉礙塑性💛變(biàn)形，降低了尺寸精(jing)度，從而導緻模具(jù)失效。冷熱疲勞是(shi)模具失效的主要(yao)形式之一，這類模(mo)🌈具應具有較高的(de)耐冷熱疲勞性能(néng)。 爲使免燒制磚機(jī)可以正常安全運(yùn)行，模具在材🔅料選(xuan)擇✔️過關的基礎上(shàng)，要做好維護檢修(xiū)工作。每次生産運(yun)行前要檢查每個(gè)零件安裝正常，各(gè)部件無松動👣。生産(chan)完畢将模具内的(de)物料清理幹淨。及(jí)時給模具塗潤滑(hua)油和油漆，減少模(mó)具摩擦和腐蝕。東(dōng)嶽機械集團生産(chǎn)各種型号免燒制(zhì)磚機，全自動和🏃🏻‍♂️半(ban)自動生産裝置，生(sheng)💞産免燒标磚、空心(xin)磚、多孔盲孔磚，一(yi)機多用，高效省🆚力(li)。 透水磚機|砌塊成(chéng)型機|液壓砌塊成(chéng)型機nzdq.cc  盡在恒興磚(zhuān)機廠家，歡迎咨詢(xún)了解恒興全自動(dòng)水泥制磚機