爲(wei)了更适應我們(men)的現狀，結合國(guo)外先進工藝來(lái)改進出更✨加适(shi)合我國是用的(de)新型加氣混凝(ning)土砌塊設備，并(bing)且得到了全行(hang)業的認可。在此(cǐ)，爲廣大客戶解(jie)釋一下新型加(jiā)氣混凝土砌塊(kuài)設備
的改進的(de)特點和與最原(yuán)始的加氣混凝(ning)土砌塊設備♋生(shēng)産工藝的區别(bié)。
我國從1971年引進(jìn)國外公司的技(ji)術裝備進行測(cè)繪、消化吸收，開(kāi)始了加氣混凝(ning)土設備
工藝裝(zhuāng)備的開發使用(yong)，研制出中國建(jiàn)築東北設計院(yuàn)的加氣混凝土(tǔ)設備6m翻轉式切(qiē)割機組：上海楊(yáng)浦的加氣混凝(ning)土設備4m“預鋪鋼(gang)絲卷切式”切割(gē)機組：北京建材(cái)設計研究院的(de)加氣混凝土設(shè)備3.9m“預鋪鋼絲🥵提(tí)拉式”切割機組(zǔ)：常州建材研究(jiū)設計所🌈和中國(guó)建🤞築東北設計(jì)⛱️院翻版的加氣(qi)混凝土設備“海(hǎi)波爾”切❤️割機組(zu)。
1、現有技術存在(zài)的問題：幾十年(nian)來，國内外加氣(qì)混凝土❌設備👈工(gong)業設備不斷更(gèng)新改造，有了非(fēi)常大的變化。然(ran)而，這些改造大(dà)都集中在切割(ge)設備方面，整體(tǐ)生産工藝沒有(you)根本性變化，仍(reng)⭐然采用🎯先澆注(zhù)（坯體初凝）後脫(tuo)模切割，生🏃産實(shi)踐中存在以下(xia)幾個技術🧑🏾🤝🧑🏼問題(ti)。
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現有技術使用(yong)的模具是模框(kuàng)與模底闆相分(fen)離。嚴格⭐講🌂每套(tào)模㊙️具的模框與(yǔ)模底闆應配套(tào)使用才能保證(zheng)其連接緊密而(ér)不漏液。然而生(sheng)産過程中由于(yú)模框周轉時間(jiān)短，而模底闆周(zhou)轉時間長，很難(nán)做到模框與模(mó)底闆配套使用(yong)。即使能做到配(pei)套使用，因模框(kuang)與模底💘闆是硬(ying)性連接，模具使(shi)用一段時間後(hou)由于磨損嚴重(zhòng)，很難保證澆注(zhù)中不漏液。
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現有(you)模具大都在4~6m3左(zuǒ)右，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注(zhu)物料在這麽大(dà)🎯體積内逐漸🥵發(fa)起，僅靠4個模框(kuàng)與物料發起過(guo)程中所産📞生的(de)摩擦阻力🔞作支(zhi)撐。生産中隻要(yao)原料配比、水料(liao)比出現誤差，加(jia)氣混凝土設備(bei)，膠凝材料批号(hao)不同引起的性(xìng)能差異等都會(huì)㊙️造成局部或全(quan)部塌✊模，影響産(chan)品成品率。
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現有(yǒu)澆注成型坯體(tǐ)過大，需要專用(yong)設備切割機。幾(ji)十年來，技術人(ren)員研制出各種(zhong)不同形式的切(qie)割設備及💋工藝(yi)，但都很難保證(zhèng)切割成品率達(da)100％。主要原因🍓是坯(pī)體🧡硬化時切割(ge)機很難控🌈制和(hé)掌🏃🏻♂️握。采用翻轉(zhuǎn)切割工藝時，如(rú)坯體未達到切(qiē)割要求硬度，輕(qīng)者出🛀現坯體變(bian)形，破壞産品氣(qi)孔結構，降低🈲産(chan)品力學性💜能指(zhǐ)标，嚴重時翻轉(zhuan)過程中出現局(ju)部塌落甚至整(zheng)個坯體損壞。坯(pi)體⁉️硬度過大，輕(qing)者切割鋼絲拉(lā)斷，重者無法切(qiē)割。
由于現有技(jì)術存在上述問(wen)題，我國百餘家(jia)加氣混凝土砌(qi)塊廠中，僅有少(shǎo)數幾家設備先(xiān)進、管理嚴格的(de)大🤞型企業，能夠(gou)控制産品成品(pǐn)率達到95％以上，而(er)大多數廠家産(chǎn)品成品率一般(ban)在80％~90％，一些設😍備落(luo)後的中小企業(ye)，産品成品率🌈更(geng)低。
2、加氣混凝土(tǔ)設備生産新工(gong)藝：爲解決現有(you)技術生産加氣(qì)混凝土砌塊
中(zhōng)存在的上述問(wèn)題，筆者通過改(gai)革創新，研究開(kai)發😍出加氣🏃🏻混凝(ning)土設備生産新(xīn)工藝，取得很好(hao)的效果💛。
模具的(de)改進
加氣混凝(ning)土設備生産新(xīn)工藝
的模具由(yóu)4個模框、1個模底(di)闆、連接模框和(he)模底闆的連接(jie)件組成。4個模框(kuang)借助與模底闆(pǎn)相連的可轉動(dong)連接件，能夠自(zi)由地上下翻轉(zhuǎn)，當4個模框向上(shang)翻轉時恰好與(yu)模底闆四邊垂(chui)直連接。而4個模(mo)框彼此之✂️間用(yong)固定螺栓相連(lián)❗，組成了可以澆(jiao)注的模具。
爲了(le)防止澆注時物(wù)料從模具中滲(shen)漏，在4個模框底(di)🈲部與模底闆結(jie)合處，以及4個模(mo)框彼此緊密相(xiàng)連處‼️鑲有密封(feng)橡膠條，爲了保(bǎo)證模框與模底(di)闆連接的垂直(zhi)度，在模框連接(jie)處設計了定位(wèi)銷。插入定位銷(xiao)，擰緊模框連接(jie)螺栓就完成了(le)模具組裝。實踐(jiàn)證明新模具既(ji)解決了模具洩(xie)漏問題，又便于(yu)模具組裝和産(chan)品脫模。
空翻切(qie)割工藝改良
加(jiā)氣混凝土設備(bei)之空翻切割機(jī)是引進國際最(zui)新🧡空翻🌈切割工(gōng)藝，結合國内實(shí)際情況進一步(bu)的研發改良，對(duì)坯體翻轉90度進(jìn)行翻轉橫向，縱(zòng)向切割，切割精(jing)度更高；切割㊙️速(sù)度控制更精确(què)，加氣塊設備之(zhi)空翻切割機采(cǎi)用變頻⛱️調速，應(yīng)用㊙️于對切割機(jī)切割車💜行走速(su)度、橫切機升降(jiang)速度和切割擺(bǎi)動速度的調整(zheng)，保證切割過程(cheng)更穩定進行；縱(zòng)向切割裝置固(gu)定，切割小車行(hang)走完成縱向切(qie)割，切割時間短(duan)；縱向切割時完(wan)成銑槽，不需♻️另(lìng)配槽口加工設(she)備；橫切裝置采(cai)用鋼絲水平下(xia)切，縮短切割⭐鋼(gāng)絲長度，保證切(qiē)割精度；
