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耐(nai)火磚的性能改(gai)進符合我國建(jiàn)材市場發展-耐(nai)火磚液壓機|恒(heng)興耐火材料制(zhì)磚機

來源:耐火(huǒ)材料制磚機 人(rén)氣: 發表時間:2015-8-22 14:42:46

    我(wo)國有些高溫窯(yáo)爐采用進口産(chǎn)品砌築内襯,其(qi)最高使用溫度(du)爲1760℃,取得了非常(cháng)好的使用效果(guo),但是這🔞種耐火(huǒ)磚進口價格昂(áng)貴。針對這種情(qing)況,我們開發了(le)性能🌐類似于進(jin)口産品的國産(chǎn)剛玉-莫來石輕(qing)質耐火磚,并💘對(dui)影響其🤩性能的(de)因素進行了較(jiao)系統的研究。配(pèi)料對輕質耐火(huo)磚性能的影響(xiǎng)由于雜質含量(liang)對剛玉-莫來石(shi)輕質耐火(huo)磚 的高溫性能(neng)影響很大,在設(she)計配料中應盡(jìn)量選擇(Al2O3+SiO2)高而🔴其(qí)他雜質含量低(di)的原料。

    三種Al2O3原(yuan)料加入量确定(dìng)的初始依據是(shì):C-氧化鋁的加入(ru)量要在👣1600e以下能(néng)夠與粘土大部(bu)分發生反應,生(shēng)成莫來石;A-氧化(huà)鋁的加入量要(yao)能夠與原料中(zhong)全部多💘餘SiO2發生(shēng)🏃‍♂️反應生成Al2O3含量(liang)💁在72.8%左右✊的莫來(lai)石,這種反應需(xu)在磚坯于1700e燒成(cheng)時大部分反應(yīng)完畢;剛玉的加(jia)入量除部分超(chao)細粉(10Lm)在第一次(ci)燒成過程中與(yu)其他原👨‍❤️‍👨料發生(sheng)反應生成莫來(lai)石外,餘下部分(fen)要能夠博山奇(qi)石在窯爐内1750e長(zhǎng)期使用過程中(zhong)繼🔴續與Al2O3反應生(shēng)成㊙️Al2O3含量在78%左右(you)的莫來石固溶(rong)體,并略有剩餘(yu)。

    根據這一經驗(yan)以及使磚坯成(chéng)型所需要的最(zuì)低粘土含量,确(què)定7組實驗配方(fang)。在7組配方中,四(si)種陶瓷原料的(de)加入量相同,分(fèn)别爲(質量分數(shù))蘇州土13%,蒙脫石(shí)粘土4%,矽線石15%,C-氧(yang)化鋁13%,隻變動A-氧(yǎng)化鋁和電熔剛(gang)玉的加入量。1号(hào)樣中A-氧化鋁爲(wei)10%,電熔☂️剛玉爲45%。從(cóng)1号樣至7号樣A-氧(yang)化鋁加🙇‍♀️入量依(yī)次增加5%,電熔剛(gang)玉加入量依次(cì)降低5%。其中矽線(xian)石的粒度74Lm,其作(zuò)🤩用是在1600e左右發(fā)生分解生成莫(mo)來石并産生體(tǐ)積膨脹以抵消(xiāo)部分燒成收縮(suō)。C-氧化鋁及A-氧化(huà)鋁的粒度10Lm,電熔(rong)剛玉的粒度43Lm。通(tōng)過加入鋸末,擠(jǐ)出成型及烘幹(gàn)後在實驗窯中(zhōng)于1700e,20h燒成,将燒成(chéng)後的樣品體積(ji)密度控制在(1.42%)g/cm3。測(ce)定燒成樣品的(de)線收縮、在0.1MPa壓力(li)下變形0.6%的荷重(zhòng)軟化開始溫度(dù)🈚及在👨‍❤️‍👨1700e,12h重燒後的(de)線變化。

    随着剛(gāng)玉用量的增大(dà),燒成線收縮及(jí)重燒線收縮均(jun1)減小。但荷重軟(ruan)化溫度并不與(yu)剛玉加入量成(chéng)直線關系,而🌂是(shi)當A-氧化鋁與剛(gang)玉的比例爲20B35時(shi)具有最高的荷(hé)重軟化溫度。這(zhè)是因爲㊙️剛玉的(de)‼️反應活性較差(chà),當剛玉量過多(duō)時會形成磚坯(pī)内液相量和殘(can)留剛玉量同時(shi)增多的現象,導(dao)緻荷重軟化溫(wen)度下降。燒成溫(wen)度和時間對性(xing)能的影♋響,燒成(cheng)溫度的影響燒(shao)成溫度和保溫(wen)🔆時間是影響生(sheng)産成本的重要(yao)因✏️素,在保證産(chan)品性能滿足使(shi)用要求的前提(tí)下,應盡量降低(dī)燒成溫度,縮短(duǎn)保溫時間。将上(shàng)述3号配方制🈲成(cheng)磚坯,分别在1600e,1620e,1640e,1660e,1680e,1700e,1720e,1740e,1760e和(he)1780e下保溫20h.将燒成(chéng)後的樣品在1700e,12h進(jìn)行重燒,測其重(zhòng)❗燒線變化和0.1MPa荷(he)重軟化溫度。保(bǎo)溫時間對制品(pǐn)高溫性能的影(yǐng)響将3号樣品在(zài)1700e分别保溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和❓32h燒(shāo)成,然後測試樣(yang)品在不同保溫(wēn)🔴時間燒成後的(de)0.1MPa荷🌈重軟化溫度(du)及1700e,12h重燒線變化(hua),随着保溫時間(jiān)的延😘長🔱,重燒線(xiàn)收縮迅速降低(di),荷重軟化溫度(dù)迅速提高,但當(dang)保溫時間🌏長于(yu)20h時,二者的變化(huà)都趨于平緩。

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