加氣混凝(níng)土設備澆注後(hou)期所出現的一(yī)系列問題

加氣(qì)混凝土設備料(liao)漿在澆注後期(qī)（一般将滿模時(shí)），在模具四角及(jí)邊沿，因料漿與(yu)混合水的分離(lí)而出現一層不(bu)含物料的清水(shuǐ)，這種現象主要(yào)是由于粉煤灰(huī)過粗、料漿保水(shuǐ)性能差，而石灰(huī)中生燒成分較(jiào)多，造成料漿溫(wen)度偏低，坯體稠(chou)化硬化較慢，使(shǐ)料漿滿模後仍(reng)未稠化，粗物料(liao)下沉而引起。出(chū)現此現象，輕者(zhe)形成的坯體周(zhōu)邊較軟，中部較(jiao)硬，不利于切割(gē)；重則極易引起(qǐ)塌模。當出現泌(mì)水時，應立即調(diao)節配合比，增加(jia)膠結料（石灰、水(shui)泥）的用量。同時(shi)，應調整磨機的(de)粉煤灰出料細(xi)度，在有條件的(de)情況下，可以采(cai)用粉煤灰與石(shi)灰、水泥等膠結(jie)料混磨工藝，以(yi)改善澆注穩定(dìng)性。 坯體發氣結(jie)束後，表面出現(xiàn)不規則裂紋，主(zhu)要原因是石灰(hui)過火成分較多(duo)，或與原使用石(shi)灰相比，消解溫(wen)度及A•CaO含量明顯(xian)提高，也因爲因(yīn)石灰存放過久(jiǔ)及吸濕、發熱量(liàng)較低，從而增加(jiā)石灰用量所緻(zhi)。遇有坯體龜裂(lie)現象，首先必須(xu)檢查石灰性能(néng)，及時根據石灰(hui)性能調節其用(yòng)量；若發生經常(cháng)性含有過量過(guò)火石灰，則應在(zài)工藝上采取相(xiàng)應的措施，如提(tí)前部分消解、混(hun)磨等；另外，石灰(huī)的運輸與貯存(cun)應嚴格把握。 發(fā)氣後期，料漿高(gao)于模框時不是(shi)向模框外漫延(yán)，而是垂直向上(shang)升起，我們稱之(zhi)爲面包頭豎起(qǐ)。面包頭豎起主(zhu)要是發氣滞後(hòu)于稠化，也就是(shi)稠化後繼續發(fā)氣，這一現象極(jí)易造成坯體的(de)破壞，一般可采(cǎi)用增加石膏等(děng)延緩石灰的消(xiao)解或改用中速(su)石灰等辦法，使(shi)稠化适應發氣(qi)。 坯體在切割時(shi)，易造成一定的(de)破壞，較常見的(de)有裂縫及缺棱(leng)掉角，其原因主(zhǔ)要表現在兩方(fāng)面，其一是坯體(tǐ)強度過低，輕微(wei)的震動碰撞或(huò)遇剪應力所緻(zhi)。可通過重新選(xuan)擇采灰點，以保(bǎo)證所采粉煤灰(huī)存放期較短，活(huo)性較好；保證粉(fen)煤灰的磨細度(du)；保證水泥的質(zhì)量及配料量等(děng)措施予以改善(shan)。其二是機械原(yuán)因損壞，除切割(ge)機的因素，主要(yao)原因在于澆注(zhù)底闆不平整（造(zào)成原因是起吊(diào)時，沒使所有吊(diao)鈎鈎牢底闆；底(dǐ)闆置放不平整(zheng)等）；底闆、小車、模(mo)框等設備剛度(du)不夠等。可通過(guo)加強操作管理(li)及設備維護等(deng)予以避免。對于(yu)變形和質量過(guò)差的設備應有(you)計劃進行修理(li)或更換。如需要(yao)幫助和咨詢産(chan)品請緻電泉州(zhōu)恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州恒興(xìng)加氣磚設備網(wǎng)站http://jqznet.com/